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生產(chǎn)刨花板所需的原料質(zhì)量是決定刨花板產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。
一般說來,與非木材植物原料相比,木材原料纖維細(xì)胞含量高、形態(tài)好,抽提物和灰分含量低,沒有髓芯和蠟質(zhì)層,常用的木材膠黏劑都能實(shí)現(xiàn)良好的膠合,用其制造刨花板,物理力學(xué)性能優(yōu)于非木材植物纖維為原料的刨花板。
以單一樹種木材為原料,在創(chuàng)花質(zhì)量、干燥工藝和熱壓工藝控制方面比較容易掌握,因此制造的刨花板性能通常優(yōu)于混合樹種為原料的刨花板產(chǎn)品。
小徑級(jí)原木和膠合板生產(chǎn)中的下腳料,可以制備出優(yōu)質(zhì)的刨花,與枝Y材和制材板皮等相比其樹皮含量低,與工廠刨花和鋸屑等相比其刨花形態(tài)好、纖維長,因此,由其制造的刨花板質(zhì)量較好。
原料化學(xué)成分中較主要的是纖維素的含量。纖維素是組成各種纖維的骨架,決定著各種纖維的機(jī)械強(qiáng)度。原料的纖維素含量高,意味著產(chǎn)品的耐水性好、機(jī)械強(qiáng)度大。
半纖維素的聚合度很低,強(qiáng)度低、吸濕性高。半纖維素水解生成單糖,單糖在熱壓時(shí)受熱容易焦化,產(chǎn)生粘板現(xiàn)象,使板面質(zhì)量下降。
木質(zhì)素本身的強(qiáng)度并不高,但木質(zhì)素的耐水性好,耐熱性高,可塑性好。木質(zhì)素能發(fā)生縮合反應(yīng),在熱壓時(shí),能像膠黏劑一樣 起到膠合作用。2.3.3木材
木材的密度直接影響板的質(zhì)量。在刨花板質(zhì)量相同的情況下,低密度木材比高密度木材的體積大。在相同膠種及施膠量的情況下,運(yùn)用同樣的熱壓工藝制成相同密度的板子時(shí),低密度木材比高密度木材的壓縮率大,使刨花之間的接觸面積增加,故用低密度木材制成的板子強(qiáng)度較高。但是,在上述情況下,低密度木材被壓縮得緊密,潛在變形能力大,當(dāng)板子吸水或吸濕后,它的膨脹變形也會(huì)比較大。
木材本身的強(qiáng)度對(duì)板材強(qiáng)度影響很大。板子在使用過程中,多數(shù)情況下是承受靜彎/曲力的作用,基本上體現(xiàn)為拉伸和壓縮變形,除膠黏劑和板材結(jié)構(gòu)的因素外,在密度相同的情況下,強(qiáng)度大的木材制造的板子強(qiáng)度高。
木材的構(gòu)造對(duì)板子的強(qiáng)度也有一-定的影響。一般在相同工藝條件下,用構(gòu)造細(xì)致的木材能加工制出光滑平整的刨花,可使膠黏劑較大限度的分布于刨花表面;而具有粗構(gòu)造的木材往往只能獲得表面粗糙多孔的刨花,使膠黏劑過多的滲入刨花內(nèi)部,降低膠合強(qiáng)度。
在水和熱的作用下,木材中的有些抽提物會(huì)出現(xiàn)在刨花表面,其中有些成分能提高 產(chǎn)品的耐水性,但有些成分會(huì)影響膠合,從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。例如:樹脂、樹膠、三萜類、蠟等抽提物會(huì)使膠黏劑的黏附能力和膠結(jié)力下降,導(dǎo)致產(chǎn)品的力學(xué)性能降低,但會(huì)使其耐水性提高;木質(zhì)酚能提高產(chǎn)品的耐腐、防蟲和抗霉變能力;揮發(fā)性油易使產(chǎn)品在熱壓過程中發(fā)生鼓泡現(xiàn)象等。
木材的酸堿度對(duì)產(chǎn)品的性能影響不大,但對(duì)脲醛樹脂膠的固化速度有顯著影響。當(dāng)原料的pH值變化較大時(shí),如果仍采用固定不變的固化劑用量和熱壓工藝條件,就會(huì)直接影響刨花板的質(zhì)量,甚至可能出現(xiàn)廢品。